T O P I C R E V I E W |
h00hbt |
Posted - 2012/09/26 : 19:35:20 Hej alla
Jag var nyligen på besök hos KR Audio i Prag och tänker att ni kanske vill se hur de tillverkar rör, vi ni se?
|
25 L A T E S T R E P L I E S (Newest First) |
h00hbt |
Posted - 2013/04/07 : 21:39:00 Hej
Alesa Vaic anlitade och hade ett samarbete med dåvarande KR Enterprises att producera rör enl AVVT#180;s principer. Samarbetet lades ned i mitten av 1990 talet och idag produceras rör och förstärkare av KR Audio Electronics. Rör och förstärkare har sedan dess utvecklats av KR Audio Electronics. För mer information se http://www.kraudio.com
Jag har inget ekonomiskt intresse i KR Audio Electronics men min personliga uppfattning är att de idag är en av de absolut bästa producenterna av rör.
Mvh /H |
JMlab |
Posted - 2013/03/17 : 19:28:57 Alesa Viac var verksam (ägde)? ett företag AVVT som skall ha haft med Ayon samt Kron båda gör gällande att de övertog AVVT helt eller delvis och nu själv tillverkar div olika "egna" rör. Finns det någon som kan hjälpa mig att bringa lite klarhet i det hela |
MasterChief |
Posted - 2012/10/08 : 16:11:12 Tack för ett intressant reportage med fina bilder! |
jimmy_JDM |
Posted - 2012/10/08 : 01:14:27 ser ut att varit ett trevligt besök |
shaft |
Posted - 2012/09/30 : 15:46:12 Wow! |
tomano58 |
Posted - 2012/09/29 : 10:44:48 Fascinerande! |
CAB |
Posted - 2012/09/29 : 05:32:28 Mycket trevligt reportage, jag håller med tidigare fellow forumläsare om att när man ser hantverket bakom förefaller inte det ofta höga priset för vissa rör plötsligt inte lika högt längre. |
Gubben i Kalmar |
Posted - 2012/09/27 : 21:59:40 Tack för Din intressanta rundvandring. |
Pac |
Posted - 2012/09/27 : 20:30:23 h00hbt, tack för det! Det var jätteskoj att få se! |
svejk |
Posted - 2012/09/27 : 19:21:19 Intressant att få se hur det går till, nu förstår jag varför mina 300B kostar vad de kostar |
snare2 |
Posted - 2012/09/27 : 15:44:12 Trevligt reportage! Nu tycker jag att det är för billiga priser på rör efter att ha sett detta hantverk, undrar vad de vill ha för 4st 805:or.
|
Beat |
Posted - 2012/09/27 : 15:18:42 Tack för detta! |
opethic |
Posted - 2012/09/27 : 14:23:29 Härligt bildreportage |
Lech |
Posted - 2012/09/27 : 13:47:33 Bidrager med OT bild från Systerföretaget JJ -electroric
lånad bild MVH Lech |
Tompa-T |
Posted - 2012/09/27 : 13:07:53 Himla trevligt !!
//-- Tompa -- |
Bardis |
Posted - 2012/09/27 : 12:15:35 KR mums#128536; |
Lech |
Posted - 2012/09/27 : 11:38:09 Så här vackra kan dom bli.
MVH lech |
Porta |
Posted - 2012/09/27 : 10:46:37 Spännande. Har inte E.A.T. sin produktion där också? |
sladdbarn |
Posted - 2012/09/27 : 09:55:26
|
pix |
Posted - 2012/09/27 : 07:41:56 Trevlig läsning! Kul att se att hantverk fortfarande är gångbart /Pix |
MatsT |
Posted - 2012/09/27 : 07:24:42 Mycket intressant reportage, tack för det! |
FForsman |
Posted - 2012/09/26 : 23:55:28 +1 /mvhff |
Bernt Jansson |
Posted - 2012/09/26 : 23:04:34 Intressant reportage, tack! |
Mattias |
Posted - 2012/09/26 : 21:29:16 Jaa! Bänkad |
h00hbt |
Posted - 2012/09/26 : 21:29:15 I utkanten av Prags industriområde står relikerna från den jättelika elektronikproducenten TESLA, enorma fabriksbyggnader. Idag inhyser de ett flertal små företag och en del av dem har direkt koppling till vad som tillverkades en gång i tiden. KR Audio är ett sådant företag och tillverkar idag kanske de bästa av audio rör och förstärkare.
Välkomna till fabriken
På vägen upp för de gröna marmor trapporna påminns man av historiken, här i form av en TESLA arbetare på väggen.
Det här är det första rummet. I det här rummet tillverkas själva bottnarna till rören. I samma rum sammanfogas även rörbottnarna med rörkupan efter det att all inre elektronik monterats. Flera öppna gasol lågor brinner fritt och det är varmt i rummet. Man måste hela tiden vara uppmärksam när men rör sig i rummet så att man inte bränner sig. En ingenjör förflyttar sig mellan stationerna i rummet och utför olika moment i produktionen.
Just vid denna station pressas rörbottnens genomförningar.
Här ser vi en opressad rörbotten straxt före pressningen.
Pressningen....
In kommer fabrikens chefsingenjör Marek (till vänster), det är han som ska visa oss runt.
Nu går vi in till nästa rum. Det här är bla ett QC rum, quallity control, bilden kanske kommer lite tidigt i serien men det är i den ordningen vi gick runt. Rummet är även ett förvaringsrum för rör där de testas och matchas innan de skeppas ut. På vänster sida står den gämla testanläggningen och i det bortre högra hörnet syns den moderna, datorbaserade provaren.
Rör lagret.
Här har vi ett Marconi rör...utan sockel
Den gamla rörprovaren används fortfarande ibland vid speciellt knepiga tillfällen.
Här är den moderna datorbaserade prövaren.
Väl inne i nästa rum befinner vi oss helt plötsligt mitt i produktionen igen. Här har vi ett rör som ännu inte uttömts på syre. Röret svetsas fast i ett annat glasrör som går vidare ner till en vakuumpumpanläggning. Röret utsätts för värme under denna process i en ugnsliknande maskin.
Rör nummer 2
Sådär ja, nu är de klara för vakuum och bakning.
Här ser man maskinerna och huven som dras ned då värme och vakuum processen sätts igång.
De här maskinerna kommer ifrån TESLAs gamla laboratorium och användes främst inom forskning. De lämpar sig mycket bra för småskalig rör tillverkning.
Det här ar vid sidan av en mekanisk vakuumpump en metod för att skapa vakuum i röret. Man destillerar syntetisk olja som skapar ett vakuum och är den del av processen som skapar "High vacuum" som just KR är känt för.
Här ser vi återstoden då rören bakats klart och är tömda på syre. Nästa steg är att aktivera "gettern" som i sin tur smälts på insidan av röret och ger den karakteristiska silver ytan. Tyvärr blev den bilden suddig så den utgår.
Vid sidan av vakuumbakpumpmaskinerna (fantastiskt ord) finns en station där man tillverkar gallren. Denna maskin är från 2.a världskriget och fungerar fortfarande perfekt.
Har har vi slutprodukten, galler.
Vi går vidare in till nästa rum och här finner vi bla anod tillverkningen. Här har vi ett ett antal anoder som nyligen ytbehandlats.
Här till vänster av anodhögen ser vi några anoder som inte ytbehandlats ännu. Till vänster några som fått den svarta ytbehandlingen.
Detta är pressverktyget man använder för att pressa och forma anodplåten med.
Denna maskin används för att blanda kemikalierna som utgör ämnet man ytbehandlar anoderna med.
Vi befinner oss fortfarande i rummet för anodtillverkning. Längst bort i rummet finns stationen där alla rörets inre delar sammanfogas.
Jag kommer inte exakt ihåg hur många delar de olika rören består av men det är en imponerande mängd. Mitt på bordet står en miniatyr punktsvets som används för att "nita" ihop anodplåtarna, de består av 2 halvor.
Jaha, då är det väl bara att sätta igång och producera då....
Lite sällskap för montören.
Detta är ett stycke högteknologisk industrimaskin att värma lunchen i, rördriven naturligtvis.
Förvaringsskåp för det som är färdigmonterat i väntan på att kapslas in i glasrören. De kan förvaras under längre tid under värme och om jag minns det rätt även svagt vakuum.
När elektroniken (anoder och galler) har sammanfogats och kapslats in i rören, tömts på syre samt fått sina "getters" aktiverade. Då är rören nästan färdiga. Det ska bara monteras socklar på dem. Detta görs i rummet där vakuumbakmaskinerna stod, brevid gallermaskinen, ni kommer väl ihåg :-) Ni ser bordet till höger.....
Här har vi några rör som ska få sina socklar.
I ett annat rum intill arbetar man med att klippa plåt för anoder samt div hantering av matriel. I detta rum finner vi ytterligare en klenod från svunna tider, ett inbrännings rack. Har bränner KR in rören i 24h före den slutliga testen och ev. matchningen.
Här har vi ett gäng KRT1610 rör som ska iväg någonstans till någon lycklig person.
Sista bilden är på Fru Eunice Kron (till höger) Och sambon!! som fick stå ut med denna visning av KR audio. Notera den fina väggprydnaden av en TESLA arbetare.
Det var fantastiskt roligt att få se fabriken och jag vill tacka KR för den tid och engagemang de tog i visningen av den. Jag imponerades av hanverkskunskapen hos de som arbetar där, kul att de håller traditionen vid liv. Jag förundras över att det fortfarande går att få ekonomi i verksamheten då det tar upp till 3 dagar att producera vissa av rören. Jag har inget ekonomiskt intresse av besöket utan är bara en rör intresserad audio nörd. |